原因1：

無氣源或氣源壓力過小

措施：

應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢，氣源壓力是否達到該閥使用要求。

原因2：

有氣源，無輸出信號氣壓力

措施：

1. 對機械控制器或定位器，應更機械壓力控制器或定位器。

2. 對機械控制器的調節(jié)閥，檢查調節(jié)閥安裝管路上介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重，如果有異常應及時處理。
   
   

   原因3：

   輸出信號氣壓力正常，仍不動作。

   措施：

   1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現(xiàn)象，如果漏氣，應及時更換隔膜及相關密封件。

   2. 如果檢查隔膜完好沒有漏氣，則應是主閥閥芯與襯套、閥座卡死，應解體檢查主閥，清理雜物。

   3. 閥桿彎曲變形嚴重，應解體檢查主閥，根據(jù)檢查情況更換處理。

   4. 信號氣源管路有泄漏，檢查處理漏點。

   5. 信號放大器故障或調整不當，主氣源未通過放大器進入隔膜腔，應及時調整或更換放大器。
      

      原因1：

      氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。

      措施：

      1. 檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行狀態(tài)。

      2. 檢查更換過濾器或減壓閥。

      原因2：

      氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力不穩(wěn)。

      措施：

      1. 更換智能定位器后如果還不穩(wěn)定，應對PID參數(shù)整進行整定。

      2. 對機械控制器或定位器，應更換機械控制器或定位器，并對控制器進行調定。

      3. 更換機械控制器或定位器后仍不穩(wěn)定，應檢查更換信號氣源放大器，并進行調定。
         

         原因3：

         氣源、信號壓力均穩(wěn)定，但調節(jié)閥工作仍不穩(wěn)定。

         措施：

         1. 檢查氣動隔膜執(zhí)行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現(xiàn)象，如果存在漏氣應解體更換密封；解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應更換隔膜。

         2. 仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙，應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。

         3. 用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理。

         4. 信號氣源放大器調定不合理，調整信號氣源放大器平衡螺釘。

         5. 調節(jié)閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜執(zhí)行器)阻力過大，應解體主閥，檢查更換異常元件，包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。

         6. 檢查氣動隔膜執(zhí)行機構內(nèi)壓力平衡彈簧是否損壞，檢測彈簧是否已疲勞變形，如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。
            

            原因1：

            閥體內(nèi)有黏物堵塞。

            措施：

            解體主閥體，清理閥體內(nèi)黏物。

            原因2：

            閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。

            措施：

            解體主閥體，更換閥桿填料。

            原因3：

            填料加得太緊，摩擦阻力增大。

            措施：

            1. 將閥桿填料壓緊螺母調松后，往復動作主閥多次，在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

            2. 如果措施1沒有效果，更換閥桿填料，將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。

            原因4：

            閥桿不直導致摩擦阻力大。

            措施：

            主閥解體，更換閥桿。

            原因5：

            氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。

            措施：

            更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜，處理信號氣管路漏氣。
            

            
            原因1：

            調節(jié)閥閥芯脫落。

            措施：

            解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯脫落。

            原因2：

            調節(jié)閥閥芯與閥桿連接部位發(fā)生相對移位，但未脫開。

            措施：

            解體檢查調節(jié)閥主閥體，根據(jù)檢查情況恢復閥芯位置。

            原因3：

            調節(jié)閥閥桿斷裂。

            措施：

            解體檢查調節(jié)閥主閥體，更換閥桿。

            原因4：

            調節(jié)閥閥芯內(nèi)有污物堵塞。

            措施：

            解體檢查調節(jié)閥主閥體，清理閥芯內(nèi)污物。

            原因5：

            被控制介質系統(tǒng)其他控制參數(shù)不合適，如介質流量、壓力不在設計要求范圍內(nèi)。

            措施：

            調整系統(tǒng)控制參數(shù)在設計要求范圍內(nèi)。
            聲明：本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考，閥門性能參數(shù)、結構尺寸參數(shù)、價格等詳情，請聯(lián)系我們，電話：021-61128612。上海惠夏閥門制造有限公司官網(wǎng)：www.huiwanfang.com。
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